，调配人力物力，确保能够按时足量供应产品，满足医院的建设进度。
然而，生产制造环节的升级并非一帆风顺。新设备的引进和使用需要对工人进行大量的培训，让他们熟悉操作流程；优化后的生产流程可能会在初期导致生产效率的短暂下降；而严格的质量检测体系也增加了生产成本和时间成本。
面对生产制造升级过程中出现的诸多问题，企业、正义联盟与医院迅速成立了联合应对小组，共同商讨解决方案。
针对新设备操作培训问题，企业邀请设备供应商的专业技术人员为工人们开展了系统且全面的培训课程。这些课程不仅包括理论知识讲解，还设置了大量的实际操作演练环节。为了确保每个工人都能熟练掌握新设备，培训采用了小班教学模式，技术人员一对一指导，直到工人能够独立且准确地操作设备。同时，企业还制作了详细的操作手册和视频教程，供工人们在工作之余随时复习。经过一段时间的培训，工人们逐渐熟悉了新设备的操作，生产效率也开始稳步提升。
在解决生产流程优化初期效率下降的问题上，企业内部成立了效率提升专项小组。小组成员由经验丰富的生产主管、技术骨干和一线工人组成。他们深入生产现场，对优化后的流程进行细致观察和分析，收集每个环节所花费的时间、出现的问题等数据。通过对这些数据的深入研究，他们发现部分环节之间的衔接不够顺畅，导致了时间的浪费。于是，专项小组对生产流程进行了二次微调，重新设计了工作岗位的职责和任务分配，加强了各环节之间的沟通与协作。例如，在生产稀土抗菌空气净化滤网时，将原材料准备、滤网组装和质量检测三个环节的工作人员组成一个小团队，通过实时沟通和紧密配合，大大缩短了产品在各环节之间的流转时间，生产效率得到了显着提高。
对于严格质量检测体系带来的成本增加问题，联合应对小组从多个角度入手。一方面，企业通过与原材料供应商重新谈判，争取更优惠的采购价格。由于企业对原材料的需求规模较大，供应商在权衡长期合作利益后，同意适当降低价格，从而降低了原材料成本。另一方面，正义联盟协助企业引入了先进的数据分析技术，对质量检测数据进行深度挖掘。通过分析数据，企业能够提前发现潜在的